1.采用先进平滑的s管阀换向：能满足细石混凝土或商品细石混凝土的输送，并不宜堵管；
2.眼镜板和切割环：采用高硬耐磨合金材料，寿命更长；
3.出口压力高：能满足高层建筑和远距离施工的输送要求；
4.液压油冷却采用风冷系统：冷却效果好，使用简便，不易对油液产生污染；
5.采用无级手动变排量：可以满足众多用户对出料速度的不同要求；
6.先进的无线远控功能：提高远控距离，方便远控操作，使产品更具人性化；
7.高耐磨的混凝土缸：保证并增长了混凝土泵的使用寿命，降低了用户的维修费用；
8.新工艺内孔镀铬的主油缸：从而避免由于油液脏而使主油缸损坏的难题；
9.高耐磨的眼镜板和切割环：采用大面积硬质合金镶嵌是目前最新科技，从而提高使用眼镜；
液压系统
双联泵组
液压系统为双回路分开供油，主油泵采用变量柱塞泵，保证系统运行平稳、可靠，并可
自动和手动调节排量，具有压力切断和超压溢流特性，使主泵和原动机得到有效保护，
吸（回）油过滤
采用吸（回）过滤，使液压油得到可靠过滤，保持清洁，保证系统正常运行，延长液压系统元件的使用寿命
强制风冷散热系统
搅拌油路系统采用强制风冷，大散热器装置，能更好地适应现场环境，保证液压系统油温处于正常工作范围，从而保障主机液压系统处于正常的工作状态。
液压系统一泵双回路开式系统，主油泵采用恒功率变量柱塞泵，保证系统运行平稳、可靠，并可手动调节排量，具有压力切断和超压溢流特性，使主泵和原动机得到有效保护；
一泵双回路开式系统与双回路分开供油系统对比：
1.吸入率
一泵双回路开式系统：在摆缸换向瞬间，主油缸是不动的；换向到位后主油缸开始工作，从而保证料缸内混凝土全部输送到基础面。
双回路分开供油系统：两台电机带动两个油泵分别向各自系统供油，在换向瞬间同时工作，在分配油缸摆动不到位的情况下主油缸已经开始推送工作，造成部分混凝土推回到料斗中，造成吸入效率下降。
2.节能
一泵双回路开式系统：不存在能源浪费问题，将电力资源利用到最大化，在同等压力、排量的情况下节能10KW；
双回路分开供油系统：只要是电机启动情况下，分管分配油缸的油泵始终工作，且每次都是带载（带压）启动，造成能源浪费和机械磨损。
3.安全
一泵双回路开式系统：在电机停止转动同时，系统失掉压力，给维修不会带来伤害；
双回路分开供油系统：在电机停止转动同时，必须释放系统压力，对系统原理不太清楚的维修工来说十分危险。
搅拌分配阀系统