向“绿”而行 做钢铁行业绿色低碳“新标兵”

对于河钢石钢新区而言，除了“高端”“智能”之外，最显著的标签莫过于“绿色”了。

　　在河钢石钢采购中心，只见显示器上的画面在不断切换着，一会儿是沧州的废钢回收基地，一会儿是邢台的钢屑压饼基地……据采购中心负责人介绍说，这些都是与公司合作的废钢供应基地。经过初加工后，这些基地的废钢会作为炼钢的主要原料，运送到河钢石钢新区。

　　将废钢作为原材料?听起来，似乎有悖常规操作之法。这，还要从河钢石钢的短流程炼钢来解释。

　　据介绍，钢铁生产大体可分为以铁矿石为原料的“高炉—转炉”长流程和以废钢为主要原料的电炉短流程两类。河钢石钢新区采用的则是全废钢短流程冶炼工艺，与长流程不同，河钢石钢新区炼钢直接从“吃”进废钢开始。

　　“相较于长流程，短流程省去了焦化、烧结、高炉等传统长流程钢铁行业高污染物排放工序;并且它的主要生产原料为废钢，属于可无限循环使用的绿色资源。”河钢石钢能源管理流程一级业务主管杜海晶介绍道，这不仅减少了煤炭、铁精粉等大宗物料运输，而且动力能源为电和天然气等绿色清洁能源，实现了零煤、零焦清洁生产。据统计，与长流程工艺相比，短流程等量级生产规模可实现污染物减排70%以上。

　　河钢石钢新区高标准建立的水处理中心，实现水资源100%循环利用和“零外排”。 河钢石钢供图

　　除此之外，河钢石钢新区采用国际最先进的、符合未来钢铁发展趋势和国家产业政策大力支持的节能环保型电炉及废钢预热、无焰燃烧等多项节能技术，实现颗粒物、二氧化碳排放水平全面优于国家超低排放标准;生产用水全部采用城市中水，并循环利用;创新采用分质盐结晶技术处理浓盐水，把混盐进一步分成硫酸钠和氯化钠，作为工业副产品进行利用，变废为宝，同时真正实现废水“零外排”，这在国内冶金行业尚属首家……

　　一项项先进的绿色节能工艺技术，实现了环境效益、经济效益的双提升。据河钢石钢设备能源中心三级专家齐耀光介绍说：“经测算，相比公司停产前的老厂区，新厂区投产后吨钢综合能耗降低62%，吨钢水耗降低46%，碳排放量至少减少52%。”

　　向“高”而攀，向“新”而生，向“绿”而行!以“代表河钢集团品牌形象的最具竞争力标志性特钢企业”为定位，河钢石钢新区集成了当今全球最先进的工艺装备，植入钢铁工业最前沿的工艺理念，努力将新区打造成为一座令人瞩目的代表钢铁行业未来的特钢“梦工厂”。

　　河钢石钢发展规划部部长杨进航说，“未来，公司将全面发挥先进技术优势，进一步拓展高端产品结构，吸引更多的下游装备制造企业落户井陉矿区，助力区域经济高质量发展。